कलई चढ़ा इस्पात
शीट प्लेट गैल्वेनाइज्ड स्टील DX54D को जिंक के साथ लेपित किया जाता है, जो इसे एक टिकाऊ स्टील शीट बनाता है। इसकी उच्च निर्माण क्षमता के कारण, इस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण कार्य में किया जा सकता है। इस उपकरण में ऑटोमोटिव, संरचनात्मक और घरेलू उपकरण उद्योग शामिल हैं। जस्ता परत की उपस्थिति जंग को रोकने में सहायता करती है, और इन सामग्रियों का उपयोग आंतरिक और बाहरी रूप से किया जा सकता है जहां गीलापन या नमी होती है।
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DX54D स्टील की रासायनिक संरचना
| C | सी | एम.एन. | P | S | ती |
| अधिकतम 0.12 | अधिकतम 0.5 | अधिकतम 0.6 | अधिकतम 0.1 | अधिकतम 0.045 | अधिकतम 0.3 |
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स्टील DX54D के यांत्रिक गुण
| आरएम - तन्यता ताकत (एमपीए) | 260-360 |
| आरपी0.2 0.2% प्रमाण शक्ति (एमपीए) | 120-220 |
| ए - न्यूनतम. बढ़ाव लो=80 मिमी (%) | 34-36 |
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अनुप्रयोग उद्योग
इसका उपयोग स्टैम्पिंग और गहरे खींचे गए भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि सामने की मंजिल, पीछे की मंजिल, व्हील वेल इनर पैनल, बाएँ और दाएँ साइड शेल्फ, बाएँ और दाएँ फेंडर इनर पैनल, और स्टैम्पिंग इंजन के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
हुड बाहरी पैनल, शीर्ष कवर बाहरी पैनल, बाएँ और दाएँ फ़ेंडर, आदि।
DX54D की तुलना DX53D और अन्य स्टील ग्रेड से करना
| पैरामीटर | DX54D | DX53D | अन्य स्टील ग्रेड (सामान्य) |
|---|---|---|---|
| प्रपत्र | गहरी ड्राइंग के लिए उत्कृष्ट | ऊँचा, जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त | ग्रेड के अनुसार बदलता रहता है |
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 260–360 | 270–370 | विशिष्ट ग्रेड पर निर्भर करता है |
| उपज शक्ति (एमपीए) | 120–220 | 140–260 | व्यापक रूप से भिन्न होता है |
| बढ़ाव (%) | 36 से बड़ा या उसके बराबर | 30–40 | अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न होता है |
| संक्षारण प्रतिरोध | जिंक कोटिंग के कारण उच्च | जस्ती विकल्पों के साथ उच्च | कोटिंग के अनुसार भिन्न होता है |
| जुड़ने की योग्यता | उत्कृष्ट, कम कार्बन सामग्री | उत्कृष्ट, कम कार्बन सामग्री | रचना के अनुसार भिन्न होता है |
| अनुप्रयोग | मोटर वाहन, उपकरण, निर्माण | मोटर वाहन, उपकरण, निर्माण | उद्योग-विशिष्ट |
| सतह कोटिंग्स | जिंक, जिंक-एल्यूमीनियम, जिंक{{1}मैग्नीशियम | जिंक, जिंक-एल्यूमीनियम, जिंक{{1}मैग्नीशियम | ग्रेड और आवश्यकता के अनुसार भिन्न होता है |
| रासायनिक संरचना | निम्न कार्बन, एमएन, सी, टीआई | निम्न कार्बन, एमएन, सी, टीआई | मानक के अनुसार बदलता रहता है |
| मानकों | एन 10346, एएसटीएम ए653 | एन 10346, एएसटीएम ए653 | एन, एएसटीएम, या अन्य मानक |
DX54D स्टील की उत्पादन प्रक्रियाएँ
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हम यह सुनिश्चित करने के लिए हर लिंक को सख्ती से नियंत्रित करते हैं कि उत्पादों का प्रत्येक बैच उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, हमारे DX54D स्टील की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है, ताकि आप निश्चिंत रह सकें।
गलाने की प्रक्रिया:सबसे पहले, हम यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को पिघलाते और परिष्कृत करते हैं कि पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
हॉट रोलिंग प्रक्रिया: इसके बाद, पिघले हुए स्टील को बिलेट्स में डाला जाता है और लगभग 1200 डिग्री के उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। यह कदम मुख्य रूप से स्टील की मोटाई कम करने और उसके गुणों में सुधार करने के लिए है।
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया:गर्म रोलिंग के बाद, मोटाई को और कम करने के लिए स्टील को ठंडा रोल किया जाता है, जबकि सतह की फिनिश और परिशुद्धता में सुधार किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद आकार में अधिक सटीक है।
निरंतर एनीलिंग:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, हम एनीलिंग के लिए स्टील को 700-800 डिग्री तक गर्म करेंगे, जिससे स्टील की लचीलापन बढ़ सकती है और इसे संसाधित करना आसान हो सकता है।
गैल्वनाइजिंग उपचार:अंत में, स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, हम जंग को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए जिंक कोटिंग बनाने के लिए स्टील को 450-460 डिग्री पर पिघले जस्ता में डुबोने के लिए एक गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।
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मानक |
श्रेणी |
C |
सी |
एम.एन. |
P |
S |
ती |
|
फोरकोल्ड फॉर्मिंग चीनी मानक |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
फोरकोल्ड फॉर्मिंग जापानी मानक |
एसजीसीसी |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
एसजीसीडी1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
एसजीसीडी3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
एसजीसीडी4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
संरचना के लिए जापानी मानक |
एसजीसी340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
एसजीसी400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
एसजीसी490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
एसजीसी510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
संरचना के लिए एआईएसआई मानक |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |