1.ठंडे रोल्ड स्टील शीट के गहरे {{1}ड्राइंग गुणों पर फॉस्फोरस के हानिकारक प्रभाव क्या हैं?
फॉस्फोरस का स्टील में मजबूत ठोस घोल को मजबूत करने वाला प्रभाव होता है। हालांकि इससे ताकत बढ़ती है, लेकिन स्टील की प्लास्टिसिटी में भारी कमी आती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि फॉस्फोरस आसानी से स्टील में गंभीर पृथक्करण (यानी, स्थानीयकृत संवर्धन) से गुजरता है, जिससे एक बैंडेड संरचना बनती है। कोल्ड रोलिंग के बाद एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, अलग किया गया फॉस्फोरस अनाज के पुन: क्रिस्टलीकरण और विकास में बाधा डालता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील शीट में बारीक और असमान दाने बनते हैं। यह माइक्रोस्ट्रक्चर स्टील शीट की अनिसोट्रॉपी को गंभीर रूप से खराब कर देता है; सरल शब्दों में, यह अलग-अलग दिशाओं में यांत्रिक गुणों में अंतर को बढ़ाता है, जिससे यह "इयरिंग" (असमान कप किनारों) या यहां तक कि गहरी ड्राइंग के दौरान सीधे टूटने के प्रति अतिसंवेदनशील हो जाता है।
2.हॉट रोलिंग के दौरान सल्फर किन गंभीर समस्याओं का कारण बन सकता है?
स्टील में सल्फर लगभग अघुलनशील होता है, जो मुख्य रूप से सल्फाइड समावेशन (जैसे एमएनएस) के रूप में मौजूद होता है। हॉट रोलिंग के दौरान, मूल रूप से लचीले एमएनएस समावेशन को रोलिंग दिशा के साथ विस्तारित स्ट्रिप्स में रोल किया जाता है। ये पट्टी के आकार के समावेशन स्टील मैट्रिक्स की निरंतरता को बाधित करते हैं, जिससे सूक्ष्म तनाव एकाग्रता बिंदु बनते हैं। जब बाद में कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग होती है, तो ये पट्टी के आकार वाले क्षेत्र दरार आरंभ स्थल बन जाते हैं, जिससे स्टील प्लेट की अनुप्रस्थ प्रभाव कठोरता और लचीलापन काफी कम हो जाता है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर, सल्फर लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाला बिंदु FeS बना सकता है, जिससे गर्म काम के दौरान "गर्म भंगुरता" दरारें पड़ सकती हैं।
3.फॉस्फोरस और सल्फर कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की सतह की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं?
फॉस्फोरस का प्रभाव: उच्च फॉस्फोरस सामग्री कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग के दौरान स्टील शीट की सतह पर जमा हो जाती है, जिससे फॉस्फोरस ऑक्साइड बनता है। यह फॉस्फेटिंग जैसे बाद के रासायनिक उपचारों को प्रभावित करता है, जिससे फॉस्फेटिंग फिल्म की गुणवत्ता खराब हो जाती है और परिणामस्वरूप कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होता है।
सल्फर का प्रभाव: यदि स्टील में सल्फर की मात्रा बहुत अधिक है, तो अत्यधिक एमएनएस समावेशन बनेगा। अचार बनाने या कोल्ड रोलिंग के दौरान, ये एमएनएस समावेशन छिल सकते हैं, जिससे छोटे गड्ढे या सतह दोष बन सकते हैं। बाद की एनीलिंग या प्लेटिंग प्रक्रियाओं में इन दोषों को खत्म करना मुश्किल होता है, जो सीधे ऑटोमोटिव पैनल और उपकरण हाउसिंग जैसी उच्च श्रेणी की सतहों की चिकनाई और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं।
4.वेल्डिंग प्रदर्शन पर फॉस्फोरस और सल्फर के प्रतिकूल प्रभाव क्या हैं?
सल्फर के प्रभाव: वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान सल्फाइड को पिघला देता है, जिससे वेल्ड धातु में अलगाव हो जाता है। उच्च वेल्डिंग तनाव के तहत, यह आसानी से गर्म क्रैकिंग की ओर ले जाता है, जिसे आमतौर पर "गर्म भंगुरता" के रूप में जाना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्ड शक्ति या यहां तक कि क्रैकिंग भी होती है।
फॉस्फोरस के प्रभाव: फॉस्फोरस वेल्ड धातु में भंगुर और कठोर यौगिक बनाता है, जिससे इसकी कठोरता कम हो जाती है। कम तापमान पर, उच्च फॉस्फोरस सामग्री वेल्ड धातु के लचीलेपन {{1}भंगुर संक्रमण तापमान को काफी बढ़ा देती है, जिससे ठंडी भंगुरता हो जाती है और वेल्ड भंगुर फ्रैक्चर के लिए प्रवण हो जाता है।
5.आधुनिक इस्पात निर्माण प्रक्रियाएं फॉस्फोरस और सल्फर के स्तर को पहले से भी कम क्यों नियंत्रित करती हैं?
बेहतर फॉर्मेबिलिटी के लिए: अल्ट्रा{0}}डीप ड्राइंग आईएफ स्टील (इंटरस्टिशियल एटम-फ्री स्टील) के लिए, सी और एन जैसे इंटरस्टिशियल परमाणुओं को तय किया जाना चाहिए। हालाँकि, फॉस्फोरस की उपस्थिति इसके उत्कृष्ट गहरे चित्रण गुणों से समझौता कर सकती है, इसलिए सख्त नियंत्रण आवश्यक है।
ताकत और कठोरता के बेहतर संतुलन के लिए: आधुनिक उच्च - ताकत वाले स्टील्स को ताकत का पीछा करते समय अच्छी क्रूरता (डेंट प्रतिरोध और सुरक्षा) की आवश्यकता होती है। कम फॉस्फोरस और कम सल्फर सामग्री यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं कि उच्च शक्ति वाली स्टील शीट बनाने और प्रभाव के दौरान दरार न करें।
अधिक स्थिर प्रक्रियाओं के लिए: निरंतर एनीलिंग या हॉट डिप गैल्वनाइजिंग जैसी त्वरित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में, कम फास्फोरस और कम सल्फर सामग्री सामग्री गुणों की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, बड़े पैमाने पर, उच्च गति वाले उत्पादन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।