1.भौतिक कारक क्या हैं?
अत्यधिक सामग्री शक्ति: हल्के ऑटोमोबाइल के विकास के साथ, अल्ट्रा {{0} उच्च {{1} शक्ति स्टील (जैसे तीसरी पीढ़ी उच्च {{3} शक्ति स्टील) का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। इन सामग्रियों में अत्यधिक उच्च शक्ति होती है, जो कोल्ड स्टैम्पिंग के दौरान डाई सतह पर अत्यधिक घर्षण तनाव और संपर्क दबाव पैदा करती है, जिससे डाई घिसाव में नाटकीय तेजी आती है।
सतह की सफाई और चिपकने वाले पदार्थ: यदि कठोर अशुद्धियाँ, जैसे कि लोहे का पाउडर, ऑक्साइड स्केल, या रेत के कण, ठंडे रोल किए गए कॉइल की सतह पर चिपक जाते हैं, तो ये कठोर कण स्टैम्पिंग के दौरान अपघर्षक की तरह काम करेंगे, जिससे डाई और शीट धातु के बीच गंभीर अपघर्षक घिसाव होगा, जो सीधे डाई सतह को खरोंच देगा।
सामग्री की मोटाई में विचलन: यदि शीट धातु की मोटाई में काफी उतार-चढ़ाव होता है (विशेष रूप से नकारात्मक विचलन), तो वास्तविक ब्लैंकिंग क्लीयरेंस उचित सीमा से अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक बड़ी गड़गड़ाहट हो सकती है। ये गड़गड़ाहटें, बदले में, डाई घिसाव को बढ़ा देती हैं।
2. मोल्ड डिज़ाइन से संबंधित कारक क्या हैं?
अपर्याप्त मोल्ड कठोरता और पहनने का प्रतिरोध: यदि मोल्ड के कामकाजी भागों की कठोरता बहुत कम है, तो इसका पहनने का प्रतिरोध स्वाभाविक रूप से खराब होगा। उदाहरण के लिए, एक मामले ने संकेत दिया कि जब सतह की कठोरता परत एचआरसी 50 से नीचे होती है, तो पहनने का प्रतिरोध 40% कम हो जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड सामग्री (जैसे पाउडर धातुकर्म स्टील एएसपी-23) चुनना या मुख्य भागों की कठोरता को 58-62 एचआरसी तक बढ़ाना इसमें प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
3.अनुचित मोल्ड डिज़ाइन और क्लीयरेंस के परिणाम क्या हैं?
बहुत छोटा या बहुत बड़ा क्लीयरेंस: यदि ब्लैंकिंग क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई (आमतौर पर 8% -12%) के लिए उचित सीमा से अधिक है, तो यह न केवल असामान्य ब्लैंकिंग बल को जन्म देगा, बल्कि कटिंग एज के असामान्य घिसाव का कारण भी बनेगा। बहुत छोटा क्लीयरेंस एक्सट्रूज़न को तीव्र करता है; बहुत बड़ी निकासी अत्यधिक गड़गड़ाहट उत्पन्न करेगी, जो बदले में डाई को नुकसान पहुंचाएगी।
डिजाइन में तनाव एकाग्रता: तेज कोनों या डाई आकार में अत्यधिक छोटे संक्रमण पट्टिका रेडी स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता का कारण बनेंगे, जिससे न केवल आसानी से दरारें पड़ जाएंगी बल्कि उस क्षेत्र में घिसाव भी तेज हो जाएगा।
4.अपर्याप्त साँचे की सतह के उपचार के परिणाम क्या हैं?
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि डाई सब्सट्रेट सामग्री कितनी अच्छी है, उचित सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, पीवीडी कोटिंग, टीडी कोटिंग इत्यादि) के बिना, उच्च शक्ति स्टील स्टैम्पिंग के दौरान तीव्र घर्षण का विरोध करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, कोबे स्टील की एचकेएस -जी तकनीक एक सतह संशोधन उपचार तकनीक है जिसे विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील स्टैम्पिंग में डाई घिसाव की समस्या को हल करने के लिए विकसित किया गया है। टूलॉक्स सामग्रियों को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए उचित सतह नाइट्राइडिंग उपचार की भी आवश्यकता होती है।
5.प्रक्रिया कारक क्या हैं?
ख़राब चिकनाई: यह फफूंदी के घिसाव के सबसे आम कारणों में से एक है। स्नेहक प्रभावी ढंग से मोल्ड और शीट धातु को सीधे संपर्क से अलग करता है, घर्षण गर्मी को दूर करता है। यदि स्नेहक को अनुचित तरीके से चुना गया है, असमान रूप से या अपर्याप्त रूप से लागू किया गया है, तो घर्षण का गुणांक तेजी से बढ़ जाएगा, जिससे उच्च तापमान उत्पन्न होगा, जिससे मोल्ड की सतह सामग्री नरम हो जाएगी और पहनने में तेजी आएगी। अच्छा स्नेहन साँचे के जीवन को कई गुना या दस गुना से भी अधिक बढ़ा सकता है।
स्थानीय तापमान में वृद्धि और आसंजन: उच्च दबाव और फिसलने वाले घर्षण के तहत, स्थानीय क्षेत्रों में तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे मोल्ड और शीट धातु के बीच सामग्री स्थानांतरण हो सकता है, जिससे "चिपकने वाली गांठें" बन सकती हैं। ये गांठें बहुत कठोर होती हैं और बाद में शीट धातु से गुजरने पर गंभीर रूप से खरोंच सकती हैं (यानी, खुरदरा हो जाना)। वे मोल्ड सामग्री के नुकसान का भी प्रतिनिधित्व करते हैं, यानी, "काटने वाला घिसाव।"
अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर: उदाहरण के लिए, अत्यधिक रिक्त धारक बल शीट धातु प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे घर्षण में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिससे मोल्ड पहनने में तेजी आती है। अत्यधिक स्टैम्पिंग गति से भी गर्मी जमा हो जाती है, जिससे घिसाव बढ़ जाता है।