1.ऐसा कहा जाता है कि कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की प्रदर्शन समस्याएं हॉट रोलिंग से उत्पन्न होती हैं। क्या कुंडल के आरंभ और अंत के बीच अंतर का यही मामला है?
हॉट रोलिंग चरण के दौरान "वंशानुगत" प्रभाव सबसे बुनियादी कारण है। हॉट रोल्ड स्टील कॉइल को कुंडलित करने के बाद, सिर, मध्य और पूंछ की शीतलन दरें अलग-अलग होती हैं। सिर और पूंछ हवा में तेजी से ठंडी होती है, जबकि कोर धीमी गति से ठंडी होती है। इस असमान शीतलन के कारण स्टील के अंदर सूक्ष्म संरचना (जैसे अनाज का आकार) में अंतर होता है। संरचना में ये सूक्ष्म अंतर "जीन" जैसी कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में ले जाए जाते हैं, जो अंततः तैयार उत्पाद में सिर और पूंछ के प्रदर्शन में अंतर के रूप में प्रकट होते हैं।
2.असमान शीतलन के अलावा, हॉट रोलिंग के दौरान कौन से अन्य विशिष्ट संचालन संभावित प्रदर्शन अंतर पैदा कर सकते हैं?
दो अन्य प्रमुख बिंदु हैं. सबसे पहले कुंडलित तापमान का उतार-चढ़ाव है। स्ट्रिप टेल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हॉट रोलिंग उत्पादन लाइनें अक्सर कॉइलिंग गति को कम कर देती हैं, जिससे ठंडा होने में अधिक समय लगता है और स्ट्रिप टेल पर कॉइलिंग तापमान कम हो जाता है, जिससे सूक्ष्म संरचना और गुणों में परिवर्तन होता है। दूसरा सिर पर आकार दोष है। जब स्ट्रिप हेड कॉइलर में प्रवेश करता है, तो तनाव कम होने या अनुचित संरेखण के कारण इसमें "उभार" या "विकर्ण रेखाएं" जैसी झुर्रियां पड़ने का खतरा होता है। ये भौतिक दोष और असमान सूक्ष्म संरचना मिलकर कोल्ड रोल्ड कॉइल के सिर और पूंछ के बीच प्रदर्शन अंतर का आधार बनाते हैं।
3.चूंकि मूल कारण हॉट रोलिंग में निहित है, क्या कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया की शुरुआत और अंत के बीच प्रदर्शन अंतर पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है?
हां, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया इन अंतरों को बढ़ाती है। सबसे महत्वपूर्ण कारक कोल्ड रोलिंग कॉइलिंग के दौरान तनाव में उतार-चढ़ाव है। जिस समय कोल्ड रोलिंग कॉइलर चालू होता है और तनाव स्थापित होता है, तनाव में भारी उतार-चढ़ाव होता है। यह अस्थिर तनाव सीधे पट्टी के तनाव वितरण और विरूपण व्यवहार को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआत और अंत में ढीली कुंडलता होती है, और इंटरलेयर ढीली हो जाती है। यह न केवल सतह पर खरोंच का कारण बन सकता है, बल्कि शुरुआत और अंत में मौजूदा असमान प्रदर्शन को भी बढ़ा सकता है, और यहां तक कि विचलन और पट्टी टूटने जैसी अधिक गंभीर समस्याएं भी पैदा कर सकता है।
4.हम अक्सर सुनते हैं कि गर्म {{1}रोल्ड कच्चे माल में "सिकल बेंड" होता है। क्या यह कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के हेड और टेल गुणों से संबंधित है?
हाँ, हॉट रोल्ड कच्चे माल का ऊँट सीधे तौर पर कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित करता है, जिससे दोनों सिरों पर प्रदर्शन प्रभावित होता है। यदि हॉट रोल्ड कॉइल के दोनों सिरों पर वक्रता है (यानी, पट्टी क्षैतिज रूप से झुकती है), तो यह उच्च गति वाली ठंडी निरंतर रोलिंग के दौरान स्ट्रिप को आसानी से विचलित कर सकती है। अस्थिर रोलिंग स्थितियां सिर और पूंछ क्षेत्रों में मोटाई और आकार नियंत्रण को और अधिक कठिन बना देती हैं, जिससे अंततः प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है और इन क्षेत्रों में आयामी सटीकता में कमी आती है।
5.इन कारणों के जवाब में, किसी उत्पाद की शुरुआत और अंत के बीच प्रदर्शन अंतर को सुधारने के लिए उद्योग में आम तौर पर क्या उपाय किए जाते हैं?
स्रोत से हॉट रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना: उन्नत शीतलन प्रौद्योगिकियों (जैसे कि यू - आकार की शीतलन) को नियोजित करना स्टील कॉइल की पूरी लंबाई के साथ अधिक समान शीतलन सुनिश्चित करता है, शुरुआत, मध्य और अंत में सूक्ष्म संरचना में स्थिरता की गारंटी देता है।
कोल्ड रोलिंग के दौरान स्थिर नियंत्रण: कोल्ड रोलिंग के दौरान तनाव और गति में परिवर्तन की दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने से भारी तनाव के उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली प्रदर्शन विसंगतियों को रोका जा सकता है।
आरंभ और अंत में दोषपूर्ण अनुभागों को हटाना: यह सबसे सीधा तरीका है, लेकिन यह उपज का त्याग करता है। अचार बनाने और ट्रिमिंग प्रक्रियाओं से पहले, बड़े प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव और कई दोषों वाले शुरुआत और अंत खंडों को सीधे कतरनी द्वारा हटा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक को दी जाने वाली मुख्य बॉडी (कुल लंबाई का लगभग 95%) गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।