1. आमतौर पर यह कहा जाता है कि हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए दोनों तरफ कोटिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन क्या यह वास्तव में प्रत्येक तरफ अलग-अलग जिंक कोटिंग वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है?
यह एक आम धारणा है। जबकि पारंपरिक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग वास्तविक सिंगल साइडेड गैल्वनाइजिंग प्राप्त नहीं कर सकता है, यह निश्चित रूप से अलग-अलग जस्ता मोटाई वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, एक तरफ मोटी कोटिंग और दूसरी तरफ पतली कोटिंग होती है।
कुंजी वायु चाकू के स्वतंत्र नियंत्रण में निहित है। स्टील पट्टी जस्ता स्नान छोड़ने के बाद, दोनों तरफ सममित रूप से स्थापित वायु चाकू स्वतंत्र रूप से अपने स्प्रे दबाव और दूरी को समायोजित करते हैं। उड़ाए जाने वाले अतिरिक्त जस्ता की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करके, स्टील पट्टी की ऊपरी और निचली सतहों पर जमने वाली अंतिम जस्ता परत की मोटाई में काफी अंतर हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक तरफ 120 ग्राम/वर्ग मीटर और दूसरी तरफ 60 ग्राम/वर्ग मीटर की मोटाई हासिल करना संभव है। इसलिए, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग मुख्य रूप से डबल साइडेड जिंक कोटिंग्स (अंतरों को ध्यान में रखते हुए) वाले उत्पादों का उत्पादन करती है; जबकि इलेक्ट्रो{8}गैल्वनाइजिंग जैसी प्रक्रियाएं लचीले ढंग से सिंगल-पक्षीय या डबल-पक्षीय गैल्वनाइजिंग प्राप्त कर सकती हैं।
दूसरा: चूंकि एयर नाइफ तकनीक इतनी शक्तिशाली है, क्या दोनों तरफ जस्ता परत की मोटाई को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है?
सैद्धांतिक रूप से, मोटाई में एक बड़ा अंतर हासिल किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन में, यह असीम रूप से लचीला नहीं है। दो मुख्य सीमाएँ हैं:
प्रक्रिया सीमाएँ और संतुलन: आधुनिक वायु चाकू तकनीक सटीक और परिपक्व है, लेकिन अत्यधिक बड़ी मोटाई के अनुपात (उदाहरण के लिए, एक तरफ बेहद मोटी, दूसरी तरफ बेहद पतली) का पालन करना सिस्टम स्थिरता के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है। उत्पादन में सबसे आम अनुपात 1:3 है, जैसे एक तरफ 60 ग्राम/वर्ग मीटर और दूसरी तरफ 180 ग्राम/वर्ग मीटर। इसके लिए जिंक परत आसंजन, सतह की गुणवत्ता, इकाई गति और जिंक तरल प्रवाह क्षमता जैसे कई प्रक्रिया मापदंडों के बीच इष्टतम संतुलन खोजने की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया मार्ग चयन: और भी अधिक अंतर (उदाहरण के लिए, एक तरफ पूरी तरह से जस्ता परत के बिना) का पीछा करने के लिए गर्म डिप गैल्वनाइजिंग से दूर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की ओर जाना आवश्यक हो जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग लचीले ढंग से अलग-अलग मोटाई की सिंगल-पक्षीय या डबल-पक्षीय कोटिंग प्राप्त कर सकती है, जिसमें कोटिंग का वजन बेहद पतले 15 ग्राम/वर्ग मीटर से लेकर लगभग 100 ग्राम/वर्ग मीटर तक होता है।
तीन: इस प्रकार के स्टील कॉइल की अंतिम वाइंडिंग के दौरान क्या विशेष विचार हैं, जो "एक तरफ मोटी और दूसरी तरफ पतली" है?
यह आसानी से अनदेखा किया जाने वाला लेकिन महत्वपूर्ण उत्पादन विवरण है, जिसका मूल दिशा को नियंत्रित करने में निहित है। उत्पादन के दौरान, इसे स्टील कॉइल के लेबल या गुणवत्ता प्रमाणपत्र पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाता है, आमतौर पर इसे समान - मोटाई वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील से अलग करने के लिए "डी" प्रत्यय के साथ "60/120डी" जैसे प्रारूप का उपयोग किया जाता है। "60/120डी" का अर्थ है कि कुंडल खोलने के बाद, बाहर की तरफ ए की ओर की तरफ 60 ग्राम प्रति वर्ग मीटर (पतली तरफ) की कोटिंग होनी चाहिए, और अंदर की तरफ की ओर की तरफ बी की तरफ 120 ग्राम प्रति वर्ग मीटर (मोटी तरफ) की कोटिंग होनी चाहिए।
4. दो अलग-अलग गैल्वनाइज्ड सतहों को बनाने के लिए इतनी लंबाई तक जाने का इंजीनियरिंग मूल्य क्या है?
मुख्य मूल्य विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करने, प्रदर्शन और लागत के बीच एक चतुर संतुलन प्राप्त करने के लिए एक ही उत्पाद का उपयोग करने में निहित है। यह ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में विशेष रूप से स्पष्ट है।
विभिन्न मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना: ऑटोमोटिव बाहरी पैनलों को सूरज, बारिश और नमक के संक्षारण का सामना करने के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए प्राथमिक संक्षारण संरक्षण के लिए मोटी जस्ता परत को आमतौर पर बाहर की ओर रखा जाता है। हालाँकि, आंतरिक पैनल अधिकतर स्टैम्पिंग और वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं; अत्यधिक मोटी जस्ता परत मजबूती और वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, प्रक्रियात्मकता सुनिश्चित करने के लिए पतली जस्ता परत को अंदर की ओर रखा जाता है।
इष्टतम समग्र लाभ प्राप्त करना: विभेदक गैल्वनाइजिंग के माध्यम से, वाहन निर्माता एक ही घटक में "सुरक्षा" और "प्रक्रियाशीलता" की विरोधी जरूरतों को संबोधित कर सकते हैं। उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के अलावा, यह समग्र वाहन निर्माण लागत को भी प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है। इसलिए, यह तकनीक ऑटोमोटिव उद्योग में विशिष्ट प्रक्रियाओं में से एक है।
5. यह सटीक रूप से कैसे निर्धारित किया जाए कि दोनों तरफ असंगत जस्ता कोटिंग वाला उत्पाद मानकों को पूरा करता है या नहीं?
परीक्षण विधि जस्ता सामग्री निर्धारित करने के लिए मानक विधि के समान है, लेकिन इस अंतर पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
आधिकारिक मध्यस्थता विधि ग्रेविमेट्रिक विधि (या विघटन -वजन विधि) बनी हुई है। पक्षों ए और बी के लिए अलग-अलग डेटा प्राप्त करने के लिए, नया राष्ट्रीय मानक (जीबी/टी 1839-2025) विशेष रूप से "एकल-पक्षीय निर्धारण" की विधि निर्दिष्ट करता है। वैज्ञानिक प्रक्रिया में आमतौर पर पहले ऊपरी सतह (या एक तरफ) को सील करना, नीचे की सतह (या दूसरी तरफ) को सटीक रूप से घोलना और तौलना और फिर दूसरी तरफ ऑपरेशन को दोहराना शामिल होता है। यह "पहले एक तरफ सील करें, फिर दूसरी तरफ मापें" दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि दोनों पक्षों का डेटा एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करता है, जो अंतिम उत्पाद गुणवत्ता मूल्यांकन की सटीकता की गारंटी देता है।