1. आमतौर पर मरम्मत के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग क्यों नहीं किया जाता है?
अत्यंत कम लागत-प्रभावशीलता:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक बड़े पैमाने पर निरंतर चलने वाली प्रक्रिया है: आधुनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे जिंक प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग और टिन प्लेटिंग) बड़े उपकरण और उच्च ऊर्जा खपत के साथ पूरे स्टील कॉइल के लिए एक सतत उत्पादन लाइन है। एक खंड या स्थानीयकृत खरोंच के लिए संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन शुरू करना अत्यधिक महंगा है।
स्थानीयकृत इलेक्ट्रोप्लेटिंग कठिन है: खरोंच वाले क्षेत्रों की "स्पॉट रिपेयर" इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए जटिल मास्किंग, सटीक स्थिति और विशेष एनोड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया जटिल है, बेहद अप्रभावी है, और लागत सामग्री के मूल्य से कहीं अधिक है।
असंतोषजनक मरम्मत परिणाम:
आसंजन मुद्दे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतें भौतिक {{0}रासायनिक जमाव परतें हैं। यदि खरोंच के आधार पर तेल, ऑक्साइड, या तनाव की सघनता है, तो चढ़ाना परत खराब आसंजन के लिए प्रवण होती है और बाद के प्रसंस्करण (जैसे मुद्रांकन और झुकने) के दौरान छील जाती है।
मोटाई मिलान के मुद्दे: कोल्ड रोल्ड कॉइल में सब्सट्रेट और प्लेटिंग परत दोनों के लिए सख्त मोटाई मानक होते हैं। मरम्मत इलेक्ट्रोप्लेटिंग से स्थानीयकृत प्लेटिंग परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, जिससे आसानी से असमानता पैदा होती है और सतह की चिकनाई और कोटिंग परिणाम प्रभावित होते हैं।
आधार सामग्री को बहाल नहीं किया जा सकता है: इलेक्ट्रोप्लेटिंग केवल सतह को धातु की परत से ढकती है और गहरी खरोंच के कारण होने वाली सामग्री की हानि को पूरा नहीं कर सकती है। गहरी खरोंचों के लिए, परत लगाने के बाद भी गड्ढे की रूपरेखा बनी रह सकती है।
2. सतह पर खरोंचों को कैसे रोकें?
रोल सतह क्षति को रोकने के लिए रोल प्रबंधन को अनुकूलित करें।
सुनिश्चित करें कि उत्पादन लाइन गाइड, बेल्ट और अन्य उपकरण चिकने और कठोर कणों से मुक्त हों।
वाइंडिंग और परिवहन के दौरान सुरक्षा को मजबूत करें।
3.इसे ऑनलाइन या ऑफलाइन कैसे प्रोसेस करें?
मामूली खरोंचें (उदाहरण के लिए, हेयरलाइन खरोंचें, जो केवल सतह ऑक्साइड फिल्म को प्रभावित करती हैं या सब्सट्रेट को थोड़ा छूती हैं):
समझौते के रूप में अनदेखा करें या स्वीकार करें: कम आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, आंतरिक संरचनात्मक घटकों) वाले अनुप्रयोगों के लिए, सामग्री का उपयोग सीधे ग्राहक की मंजूरी के साथ किया जा सकता है।
पॉलिशिंग/पीसना: निश्चित स्थानों पर आवधिक खरोंच के लिए, उत्पादन लाइन के अंत में स्थानीय पॉलिशिंग उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं। उन कॉइल्स के लिए जो पहले ही उत्पादन लाइन से बाहर आ चुके हैं, विशेष उपकरणों का उपयोग करके स्थानीय बारीक पीसने का काम किया जा सकता है। यह सबसे आम "मरम्मत" विधि है, लेकिन यह स्थानीय सतह की बनावट और चमक को बदल देगी।
गंभीर खरोंचें (ध्यान देने योग्य अहसास के साथ, गहरी खरोंचें):
डाउनग्रेड: सामग्री को कम सतह आवश्यकताओं वाले उत्पाद में डाउनग्रेड करें।
त्यागें: यदि खरोंचें मुख्य प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं, तो सामग्री को स्क्रैप करें और उसे फिर से पिघला दें। यह सबसे किफायती तरीका है और बाद में ग्राहकों की शिकायतों और बड़े नुकसान से बचा जाता है।
काटें और हटाएं: यदि खरोंचें केवल कुंडल की शुरुआत या अंत में दिखाई देती हैं, तो क्षतिग्रस्त हिस्से को काटा जा सकता है, जिससे भाग बरकरार रहेगा।
4.अंतिम उत्पाद के लिए "उपचारात्मक" उपाय क्या हैं?
उन हिस्सों के लिए जिन्हें पेंटिंग की आवश्यकता होती है: खरोंचों को पुट्टी, सैंडिंग और फिर पेंटिंग करके कवर किया जा सकता है। हालाँकि, इससे पेंटिंग की लागत बढ़ जाती है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों (जैसे ऑटोमोटिव ट्रिम) के लिए: इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सब्सट्रेट पर खरोंच का इलाज किया जाना चाहिए, क्योंकि चमकदार प्लेटिंग परत दर्पण की तरह सभी अंतर्निहित दोषों को बढ़ाएगी। पूर्व -उपचार में आम तौर पर समग्र यांत्रिक पॉलिशिंग या कंपन संबंधी पीसने जैसी विधियां शामिल होती हैं।
5.ठंडे रोल्ड कॉइल कच्चे माल पर सतह खरोंच को संबोधित करने के लिए क्या कदम उठाए जाने चाहिए?
मूल्यांकन: खरोंच की गहराई, लंबाई और वितरण निर्धारित करें।
वर्गीकरण: कंपनी के गुणवत्ता मानकों या ग्राहक मानकों के आधार पर, उत्पादों को स्वीकार्य, रियायती स्वीकार्य, डाउनग्रेड या स्क्रैप में वर्गीकृत करें।
उपचार: पॉलिशिंग, डाउनग्रेडिंग, स्लिटिंग या स्क्रैपिंग जैसे व्यावहारिक तरीकों को अपनाएं।
मूल कारण विश्लेषण: उन प्रक्रिया चरणों का पता लगाएं जिनके कारण खरोंचें आईं और समस्या को जड़ से हल करें।