1.वेल्डिंग कलर {{1}कोटेड स्टील कॉइल्स में शामिल मुख्य समस्याएं और जोखिम क्या हैं?
कोटिंग क्षति
वेल्ड जोन क्षति: इलेक्ट्रिक आर्क का उच्च तापमान (कई हजार डिग्री सेल्सियस तक) वेल्ड बिंदु के चारों ओर रंग लेपित कोटिंग (पेंट, प्लास्टिक की परत) को तुरंत जला सकता है, जिससे अंतर्निहित धातु उजागर हो सकती है।
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की क्षति: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान धातु के माध्यम से संचालित होता है, जिससे वेल्ड बिंदु से कोटिंग का रंग फीका पड़ जाता है, छाले पड़ जाते हैं, कार्बनीकृत हो जाता है, या अत्यधिक गरम होने के कारण छिल भी जाता है। यह क्षति अपेक्षा से अधिक व्यापक हो सकती है.
संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान
रंग -लेपित स्टील कॉइल्स पर कोटिंग का मुख्य कार्य संक्षारण संरक्षण है। एक बार कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाने पर, उजागर धातु सब्सट्रेट (आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड या जस्ता - एल्युमिनाइज्ड स्टील शीट) सीधे हवा और नमी के संपर्क में आ जाता है।
यद्यपि उच्च वेल्डिंग तापमान के तहत गैल्वेनाइज्ड परत भी जल सकती है और अस्थिर हो सकती है, इससे वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र पूरे घटक में सबसे कमजोर और जंग के प्रति अतिसंवेदनशील हो जाता है। इससे उत्पाद का समग्र जीवनकाल काफी कम हो जाता है।
जहरीली गैसें पैदा करता है
रंगीन कोटिंग्स में कार्बनिक कोटिंग्स (पॉलिएस्टर, सिलिकॉन -संशोधित पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ, आदि) और प्राइमर उच्च तापमान पर विघटित हो जाते हैं, जिससे विषाक्त और परेशान करने वाला धुआं पैदा होता है। ये गैसें ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करती हैं।
अत्यधिक अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटरों को पेशेवर श्वसन सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।
वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करता है
वेल्डिंग के दौरान कोटिंग पदार्थ पिघले हुए पूल में मिल सकते हैं, जिससे संभावित रूप से सरंध्रता और स्लैग समावेशन जैसे दोष पैदा हो सकते हैं, जिससे वेल्ड की ताकत और सीलिंग कम हो सकती है।
गैल्वेनाइज्ड शीटों की वेल्डिंग करते समय, जिंक का क्वथनांक कम होता है (लगभग 907 डिग्री) और आसानी से वाष्पित हो जाता है, जिससे वेल्ड में सरंध्रता और छींटे भी बढ़ सकते हैं।
2. वेल्डिंग से पहले इसका उपचार कैसे किया जाना चाहिए?
कोटिंग हटाना: वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र के दोनों किनारों पर रंगीन कोटिंग को पहले से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। निष्कासन क्षेत्र को इच्छित वेल्ड बीड के प्रत्येक पक्ष से 20-50 मिमी आगे बढ़ाया जाना चाहिए।
हटाने के तरीके: ग्राइंडिंग व्हील या वायर ब्रश के साथ एंगल ग्राइंडर या रासायनिक पेंट रिमूवर का उपयोग किया जा सकता है। लक्ष्य धातु सब्सट्रेट को पूरी तरह से उजागर करना है।
3. सही वेल्डिंग विधि कैसे चुनें?
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग: इसकी केंद्रित गर्मी और कम वेल्डिंग समय के कारण रंग लेपित स्टील शीट के लिए यह अपेक्षाकृत कम क्षति वाली जुड़ने की विधि है। हालाँकि, इलेक्ट्रोड संपर्क बिंदुओं पर कोटिंग को अभी भी हटाने की आवश्यकता है, अन्यथा यह चालकता और वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग (गैस परिरक्षित वेल्डिंग): अपेक्षाकृत सामान्य। ताप इनपुट को कम करने के लिए कम करंट और तेज़ वेल्डिंग गति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
लेज़र वेल्डिंग: कम ताप इनपुट, छोटा विरूपण और ताप से प्रभावित क्षेत्र, जो इसे सबसे आदर्श वेल्डिंग विधि बनाता है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है।
4.वेल्डिंग के बाद क्या करना चाहिए?
वेल्डिंग स्लैग की सफाई: वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग स्लैग और छींटे को सावधानीपूर्वक हटा दें।
संक्षारण संरक्षण उपचार: यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है; वेल्डेड क्षेत्र और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को तुरंत जंग रोधी कोटिंग से उपचारित किया जाना चाहिए।
जिंक -रिच पेंट का उपयोग करना: यह सबसे आम तरीका है। सबसे पहले, सतह को तार वाले ब्रश से साफ़ करें, फिर एक विशेष उच्च {{2}ज़स्ता {{3}सामग्री विरोधी {{4}जंग प्राइमर लगाएं। इसका संक्षारणरोधी सिद्धांत गैल्वनाइजिंग (कैथोड सुरक्षा) के समान है।
एपॉक्सी रेज़िन पेंट जैसे भारी - जंग रोधी कोटिंग्स का उपयोग करना।
आवश्यकताएँ: आदर्श रूप से, पहले प्राइमर लगाएं, उसके बाद टॉपकोट लगाएं। टॉपकोट का रंग मूल पेंट के रंग से यथासंभव मेल खाना चाहिए ताकि संक्षारणरोधी और सौंदर्यात्मक प्रभाव दोनों प्राप्त हो सकें।
5.क्या बेहतर विकल्प हैं?
सेल्फ{{0}टैपिंग स्क्रू/रिवेट: यह रंग लेपित स्टील शीट स्थापित करने का सबसे आम तरीका है। वे कोटिंग के बड़े क्षेत्रों को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं, जल्दी स्थापित हो जाते हैं और लागत में कम होते हैं।
इंटरलॉकिंग जोड़: आमतौर पर रंगीन लेपित स्टील कॉइल के अनुदैर्ध्य जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है, ये कनेक्शन यांत्रिक इंटरलॉकिंग के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं, जो गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं।
संरचनात्मक चिपकने वाला संबंध: कुछ गैर {{0}भार{{1}भार वाले या हल्के भार वाले {{2}आकार वाले ढांचों के लिए, उच्च {{3}प्रदर्शन वाले संरचनात्मक चिपकने वाले का उपयोग बंधन के लिए किया जा सकता है, जिससे उच्च तापमान की समस्याओं से पूरी तरह बचा जा सकता है।