1.प्लाज्मा कटिंग गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स के क्या फायदे हैं?
उच्च गति: प्लाज्मा काटना बेहद तेज है, जो इसे उच्च दक्षता उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
अनुकूलनीय: जस्ता परत चाहे कितनी भी मोटी क्यों न हो, इसे प्रभावी ढंग से काटा जा सकता है क्योंकि प्लाज्मा चाप तापमान जस्ता और स्टील के पिघलने बिंदु से काफी ऊपर है।
पूर्व-उपचार की आवश्यकता नहीं: काटने से पहले किसी जस्ता परत को हटाने की आवश्यकता नहीं है।
2.प्लाज्मा कटिंग गैल्वेनाइज्ड कॉइल के क्या नुकसान हैं?
जहरीले जिंक धुएं का उत्पादन: यह सबसे बड़ी चिंता और जोखिम है।
सतह की गुणवत्ता: कट लेजर कटिंग जितना चिकना नहीं हो सकता है, और जस्ता वाष्पीकरण का महत्वपूर्ण प्रभाव हो सकता है।
जंग के बाद सुरक्षा: कटे हुए किनारे पर जस्ते की परत क्षतिग्रस्त हो गई है, जिसके लिए जंग के बाद उपचार की जरूरत है।
3.जहरीले धुएं (जिंक धुएं) और सुरक्षा संरक्षण के जोखिम क्या हैं?
जिंक का क्वथनांक लगभग 907 डिग्री होता है, जबकि प्लाज्मा चाप का तापमान हजारों डिग्री तक पहुंच जाता है, जिससे यह तुरंत वाष्पीकृत हो जाता है और ऑक्सीकरण हो जाता है, जिससे जिंक ऑक्साइड धुआं बनता है। इस धुएं को अंदर लेने से "धातु धुएं की बीमारी" हो सकती है, जिसके लक्षण गंभीर सर्दी जैसे होते हैं, जैसे बुखार, ठंड लगना, मतली, सिरदर्द और थकान। लंबे समय तक संपर्क में रहना स्वास्थ्य के लिए बेहद हानिकारक है।
4.जहरीले धुएं (जिंक धुआं) और सुरक्षा संरक्षण के लिए क्या समाधान हैं?
ज़बरदस्ती निकास प्रणाली: यह नितांत आवश्यक है। स्रोत पर धुएं को पकड़ने के लिए कटिंग टेबल को या तो पानी के भीतर कटिंग या उच्च दक्षता वाले धूल कलेक्टर (जैसे कारतूस फिल्टर) के साथ एक शक्तिशाली निकास प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण:
श्वसन सुरक्षा: स्वीकृत पार्टिकुलेट रेस्पिरेटर या आपूर्ति किये गये वायु रेस्पिरेटर पहनें।
आंखों की सुरक्षा: सुरक्षा चश्मा या फेस शील्ड पहनें।
शारीरिक सुरक्षा: अग्निरोधक कामकाजी कपड़े और दस्ताने पहनें।
अच्छा वेंटिलेशन: धुएं के संचय को रोकने के लिए पूरे वर्कशॉप में अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
5. कटिंग गुणवत्ता और किनारे की सुरक्षा के लिए क्या समाधान हैं?
एज जिंक एब्लेशन: कट के पास उच्च तापमान के कारण जिंक की परत वाष्पित हो जाती है और ऑक्सीकरण हो जाती है, जिससे एक असुरक्षित क्षेत्र बन जाता है। यह क्षेत्र आमतौर पर संकीर्ण होता है, लेकिन अंतर्निहित स्टील मैट्रिक्स को उजागर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होता है।
मैल: ऑक्सीकृत और पिघली हुई धातु के अवशेष कट के निचले हिस्से में चिपक जाते हैं, जिससे साधारण स्टील की तुलना में सफाई करना अधिक कठिन हो जाता है।
कट गुणवत्ता: लेजर कटिंग जितनी सहज नहीं हो सकती है, खासकर जब पारंपरिक प्लाज्मा (उच्च - परिशुद्धता प्लाज्मा नहीं) का उपयोग किया जाता है।
समाधान:
काटने के मापदंडों का अनुकूलन करें:
गैस चयन: प्लाज्मा गैस के रूप में नाइट्रोजन या हाइड्रोजन नाइट्रोजन मिश्रण का उपयोग करने से क्लीनर कट उत्पन्न होता है और ऑक्सीकरण कम हो जाता है।
करंट और गति: उच्च काटने की गति और उचित करंट का उपयोग करें। तेज काटने की गति गर्मी इनपुट को कम करती है, जस्ता परत और सामग्री पर गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम करती है।