1.गैल्वनाइज्ड कॉइल्स में छोटे छेदों को लेजर से काटने के क्या फायदे हैं?
उच्च परिशुद्धता और दक्षता: लेजर कटिंग बहुत छोटे व्यास (प्लेट की मोटाई से भी छोटी) और चिकनी छेद वाली दीवारों के साथ जल्दी और सटीक रूप से छेद उत्पन्न कर सकती है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
गैर -संपर्क प्रसंस्करण: लेजर कटिंग हेड सामग्री से संपर्क नहीं करता है, यांत्रिक तनाव से बचता है और गैल्वेनाइज्ड परत पर इंडेंटेशन या खरोंच को रोकता है।
उच्च लचीलापन: प्रोग्राम योग्य कटिंग किसी भी आकार और व्यवस्था के छोटे छेदों की आसान प्रसंस्करण की अनुमति देती है, जो इसे आधुनिक स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श बनाती है।
2. जिंक सकल आसंजन (स्लैग बिल्डअप) की विशेषताएं और समाधान क्या हैं?
समस्या विवरण: गैल्वनाइज्ड कॉइल्स (लगभग 420 डिग्री) की सतह पर जस्ता परत का पिघलने बिंदु स्टील सब्सट्रेट (लगभग 1500 डिग्री) की तुलना में बहुत कम है। लेजर कटिंग के दौरान जिंक की परत तेजी से पिघलती है और वाष्पीकृत हो जाती है। कुछ पिघला हुआ जस्ता सहायक गैस द्वारा पूरी तरह से उड़ाया नहीं जा सकता है, छिटककर छेद की दीवार के निचले किनारे पर चिपक जाता है, जिससे कठोर जस्ता मैल बन जाता है। सीमित स्थान और खराब गैस प्रवाह के कारण छोटे छेद काटते समय यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।
समाधान:
उच्च{{0}शुद्धता, उच्च-दबाव सहायक गैस का उपयोग करें: नाइट्रोजन (N₂) को प्राथमिकता दी जाती है। नाइट्रोजन एक अक्रिय गैस है जो उच्च तापमान पर सामग्री को ऑक्सीकरण होने से रोकती है और पिघले हुए जस्ता को उड़ा देती है, इस प्रकार जस्ता के मैल का निर्माण कम हो जाता है। गैस के दबाव को प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है और आमतौर पर इसे उच्च (उदाहरण के लिए, 15-20 बार या अधिक) होना आवश्यक है।
लेजर मापदंडों को अनुकूलित करें: शक्ति, गति, आवृत्ति और कर्तव्य चक्र सहित। मापदंडों का इष्टतम संयोजन खोजने की आवश्यकता है ताकि ऊर्जा जस्ता परत को पिघलाए बिना स्टील प्लेट में पर्याप्त रूप से प्रवेश कर सके। उच्च शिखर शक्ति, कम आवृत्ति और उच्च गति के साथ एक पल्स कटिंग मोड का उपयोग आमतौर पर गर्मी इनपुट को कम करने के लिए किया जाता है।
विशेष भेदी तकनीकों का उपयोग किया जाता है: मोटी प्लेटों के लिए, साधारण विस्फोटक छेदन का उपयोग करने से बचें; इसके बजाय, प्रारंभिक चरण में अत्यधिक छींटों को रोकने के लिए परत दर परत प्रवेश करते हुए प्रगतिशील पल्स पियर्सिंग का उपयोग करें।
3.निचली सतह के अधिक गर्म होने/काले होने के संकेत और समाधान क्या हैं?
समस्या विवरण: जब जस्ता वाष्प कट के नीचे से निकल जाता है, तो अनुचित पैरामीटर छेद के निचले किनारे पर अति ताप का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैल्वनाइज्ड परत काली हो जाती है और सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होता है।
समाधान: इसके लिए गैस और लेजर मापदंडों को अनुकूलित करने की भी आवश्यकता है। पिघली हुई सामग्री को प्रभावी ढंग से ठंडा करने और हटाने के लिए एक स्थिर सहायक गैस प्रवाह सुनिश्चित करें।
4. छेद की खराब गोलाई के लक्षण और समाधान क्या हैं?
समस्या विवरण: बहुत छोटे छेद काटते समय, यदि प्रारंभ और अंत बिंदु ठीक से संरेखित नहीं होते हैं, या गति अस्थिर है, तो छेद गोल नहीं हो सकता है।
समाधान:
"परिधीय कटिंग" फ़ंक्शन का उपयोग करें: कई उन्नत लेजर कटिंग सिस्टम में एक छोटा छेद परिधीय कटिंग फ़ंक्शन होता है। लेजर किरण केवल गोलाकार गति करने के बजाय, काटने के लिए केंद्र के चारों ओर घूमती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्णतः गोल छेद बनता है।
कटिंग पथ को समायोजित करें: कटिंग पथ की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्रामिंग को अनुकूलित करें।
5.सफलता के प्रमुख कारक क्या हैं?
गैस प्रमुख है: सहायक गैस के रूप में उच्च शुद्धता वाली नाइट्रोजन (99.99% से अधिक या इसके बराबर) की पुरजोर अनुशंसा की जाती है। संपीड़ित हवा, अपनी ऑक्सीजन सामग्री के कारण, कटे हुए किनारों के ऑक्सीकरण और कालेपन का कारण बनेगी, और आम तौर पर मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त है। जबकि ऑक्सीजन कार्बन स्टील को जल्दी से काट सकता है, यह गैल्वेनाइज्ड परत को पूरी तरह से जला देगा और गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को सटीक रूप से काटने के लिए इसका उपयोग कभी नहीं किया जाना चाहिए।
पैरामीटर अनुकूलन महत्वपूर्ण है: कोई भी "एक {{0}आकार{{1}सभी के लिए उपयुक्त" पैरामीटर नहीं है; आपके उपकरण ब्रांड, शीट की मोटाई, जिंक परत की मोटाई और छेद के आकार के आधार पर बार-बार परीक्षण और अनुकूलन आवश्यक है।
उपकरण अनुकूलता आवश्यक है: उच्च गुणवत्ता वाले लेजर (जैसे फाइबर लेजर, जो गैल्वेनाइज्ड सामग्री को काटने के लिए उत्कृष्ट है) और एक स्थिर गैस आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करें।
फोकस स्थिति: सही फोकस स्थिति छेद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और आमतौर पर शीट की सतह से थोड़ा नीचे होनी चाहिए।
पेशेवर ऑपरेटर: अनुभवी ऑपरेटर वास्तविक स्थितियों के आधार पर मापदंडों को जल्दी से समायोजित कर सकते हैं और अप्रत्याशित समस्याओं का समाधान कर सकते हैं।