1. गहरी बोरिंग के लिए कटाव वाले गड्ढे घातक क्यों हैं?
तनाव एकाग्रता प्रभाव: नुकसान सूक्ष्म निशान हैं; तन्यता परीक्षण के दौरान, नॉच रूट पर तनाव एकाग्रता कारक सामान्य मूल्य से 3-5 गुना तक पहुंच सकता है। भले ही सामग्री का बढ़ाव स्वीकार्य हो, स्थानीय तनाव तुरंत सीमा से अधिक हो सकता है, जिससे दरार पड़ सकती है।
त्वरित डाई घिसाव: जंग की परत Fe₂O₃/Fe₃O₄ है, जिसकी मोह कठोरता 5.5-6.5 है (सब्सट्रेट केवल 4.5 है)। यह स्टील प्लेट पर अपघर्षक परत लगाने के बराबर है। हज़ारों मुक्कों के बाद, डाई का किनारा कुंद हो जाता है, जिससे गड़गड़ाहट और दरारें आ जाती हैं।
अपरिवर्तनीय मोटाई में कमी: ग्रेड सी और उससे ऊपर की जंग आमतौर पर 0.02-0.05 मिमी के पतलेपन के साथ होती है। 1.0 मिमी प्लेट के लिए, यह 2-5% सहनशीलता हानि का प्रतिनिधित्व करता है। डाई क्लीयरेंस नाममात्र मोटाई के आधार पर डिज़ाइन किया गया है; पतले क्षेत्र को समाहित नहीं किया जा सकता, जिससे झुर्रियाँ और दरारें पड़ जाती हैं।
2.ग्रेड ए सतही जंग + गैर -दृश्य भागों के लिए कौन सा समाधान उपयुक्त है?
जंग हटाने की आवश्यकता नहीं है, सीधे स्टैम्पिंग के साथ आगे बढ़ें (लेकिन मोल्ड समायोजन आवश्यक है)।
स्टैम्पिंग के दौरान सतह की जंग की परत आंशिक रूप से छिल जाएगी, जिससे निर्माण प्रक्रिया प्रभावित नहीं होगी, बल्कि केवल वेल्ड चालकता (बाद में पीसने की आवश्यकता होगी) प्रभावित होगी।
परिचालन अनुशंसाएँ: स्टैम्पिंग गति को 10-15% तक कम करें, मोल्ड पर एक एंटी-बरिंग कोटिंग लागू करें, और स्टैम्पिंग के बाद जंग रोकथाम उपचार करें।
3.48 घंटे की उपयोग अवधि के साथ ऑफ़लाइन जंग हटाने के लिए क्या विकल्प हैं?
रासायनिक विधि: कार्बनिक अम्ल जंग हटानेवाला (वीसीआई-708 प्रकार), ब्रश या सोखें। हाइड्रोक्लोरिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड सख्त वर्जित है - मजबूत एसिड अनाज की सीमाओं में प्रवेश करेंगे, जिससे हाइड्रोजन भंगुरता होगी और स्टैम्पिंग के दौरान दरार पड़ने में देरी होगी।
यांत्रिक विधि: नायलॉन अपघर्षक ब्रश रोलर (180-240 जाल), सूखी पॉलिशिंग, एक तरफा निष्कासन के साथ 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर नियंत्रित।
लाल रेखा: अपघर्षक व्हील ग्राइंडिंग और सैंडब्लास्टिंग सख्त वर्जित है -वे शीट के आकार और सतह के खुरदरेपन को नुकसान पहुंचाएंगे, जिससे स्टैम्पिंग के दौरान प्रतिरोध में भारी वृद्धि होगी।
4. किन स्थितियों में हमें उत्पाद को सीधे स्क्रैप के रूप में संसाधित करना चाहिए या समझौते द्वारा रोल वापस करना चाहिए?
पिकलिंग लाइन से दोबारा गुजरने का प्रयास न करें: खोज परिणाम स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि 1.0 मिमी पतली प्लेटों में पिकलिंग लाइन से गुजरते समय अत्यधिक खरोंच और जलने का खतरा होता है, और नुकसान की दर अनियंत्रित होती है।
घटिया सामग्रियों का उपयोग न करें: भले ही ठंडे रोल्ड प्लेटों को खोदे गए गड्ढों के साथ भागों में बनाया जाता है, उनकी थकान का जीवन काफी कम हो जाता है, और यदि उनका उपयोग ऑटोमोटिव संरचनात्मक घटकों में किया जाता है, तो उन्हें वापस बुलाने का जोखिम होता है।
5. किन परिस्थितियों में आपको पैकेज स्वीकार करने से इंकार कर देना चाहिए?
स्टील कॉइल के बीच में जंग लगना (शुरुआत या अंत में नहीं) यह दर्शाता है कि पानी का प्रवेश या संघनन कोर में घुस गया है, जिससे आंतरिक जंग बेकाबू हो गई है।
जंग लगे हुए "अचार लाइन को दोबारा पास करने" का वादा एक अयोग्य व्यक्ति द्वारा किया गया एक खतरनाक वादा है; 0.8-1.5 मिमी कोल्ड-रोल्ड शीट के लिए अचार बनाने की पास दर बेहद कम है।
गहरे खींचे गए मोहरबंद भागों (जैसे कि ईंधन टैंक और क्लच हाउसिंग) के लिए, इन भागों में सतह की निरंतरता के लिए कठोर आवश्यकताएं होती हैं; जंग लगी चादरें स्क्रैप हैं और उन्हें किसी ग्रेड मूल्यांकन की आवश्यकता नहीं है।