1.साधारण कोल्ड रोल्ड कॉइल्स का उपयोग करने की अनुशंसा क्यों नहीं की जाती है?
साफ़-सफ़ाई और गैस रिलीज़ मुद्दे:
चिप पैकेजिंग (विशेष रूप से फ्रंट एंड टेस्टिंग) के लिए अति स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। यहां तक कि सबसे छोटे कण संदूषण से भी चिप ख़राब हो सकती है।
साधारण कोल्ड रोल्ड स्टील में ऑक्सीकरण और जंग लगने का खतरा होता है। यहां तक कि चढ़ाना के साथ भी, लंबे समय तक घर्षण या थर्मल साइक्लिंग से माइक्रोन आकार के धातु के कण और धूल उत्पन्न हो सकती है।
निर्वात या उच्च तापमान वाले वातावरण में, सामग्री के भीतर की अशुद्धियाँ और सोखी हुई गैसें निकल सकती हैं, जिससे चिप और गुहा दूषित हो सकती हैं। कोल्ड रोल्ड स्टील में गैस निकलने की दर अधिक होती है, जो उच्च सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है।
चुंबकीय गुण:
कार्बन स्टील एक लौहचुम्बकीय पदार्थ है। चिप पैकेजिंग और परीक्षण के दौरान, कोई भी चुंबकीय हस्तक्षेप सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे मेमोरी और सेंसर) के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है या रोबोटिक हथियारों की स्थिति में हस्तक्षेप कर सकता है।
आधुनिक सेमीकंडक्टर कार्यशालाओं में एक गैर-चुंबकीय वातावरण मानक है; इसलिए, फिक्स्चर के लिए गैर-चुंबकीय सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है।
2.किन परिस्थितियों में इस पर विचार या उपयोग किया जा सकता है?
फिक्स्चर के गैर-{0}महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक: उदाहरण के लिए, बाहरी फ्रेम, समर्थन आधार, और संपूर्ण परीक्षण फिक्स्चर का बाहरी आवरण {{1}वे हिस्से जो सीधे चिप से संपर्क नहीं करते हैं, साफ क्षेत्रों में प्रवेश नहीं करते हैं, और सटीक संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है, {{2}को कम लागत वाली ठंडी {{4}रोलेड स्टील शीट का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
कम {{0}अंत या असतत डिवाइस पैकेजिंग: कम तकनीकी आवश्यकताओं और लागत और संदूषण के प्रति असंवेदनशीलता (जैसे कि कुछ डायोड और ट्रांजिस्टर) वाले कुछ कम -अंत अर्धचालक उपकरणों के लिए, उनके पैकेजिंग फिक्स्चर के लिए सामग्री आवश्यकताओं में छूट दी जा सकती है।
अस्थायी या आर एंड डी फिक्स्चर: आर एंड डी के शुरुआती चरणों में, डिज़ाइन को तुरंत सत्यापित करने के लिए, प्रोटोटाइप फिक्स्चर को आसानी से मशीनीकृत और आसानी से उपलब्ध सामग्री (कोल्ड - रोल्ड स्टील सहित) का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
3.चिप पैकेजिंग फिक्स्चर के लिए मुख्य सामग्री क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील (विशेषकर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जैसे 304 और 316):
लाभ: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय (ऑस्टेनिटिक संरचना), अपेक्षाकृत कम गैस रिलीज दर (पॉलिश करने के बाद), उच्च शक्ति, साफ करने में आसान।
अनुप्रयोग: टेस्ट सॉकेट हाउसिंग, सटीक स्प्रिंग जांच, सॉर्टिंग मशीन हॉपर, संपर्क घटक, आदि। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री में से एक।
इन्वार/इन्वार मिश्र धातु:
लाभ: थर्मल विस्तार का अल्ट्रा - कम गुणांक (~ 1.2 पीपीएम / डिग्री), सिलिकॉन के साथ पूरी तरह से मेल खाता है। यह इसका अपूरणीय मुख्य लाभ है।
अनुप्रयोग: अत्यधिक उच्च तापीय विस्तार मिलान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग, जैसे कि मल्टी {{0}चिप मॉड्यूल पैकेजिंग सब्सट्रेट, उच्च {{1}सटीक ऑप्टिकल कैलिब्रेशन प्लेटफ़ॉर्म, टेस्ट सॉकेट सब्सट्रेट में बर्न{{2}आदि। महंगे।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061 और 7075):
लाभ: हल्का, प्रक्रिया में आसान, अच्छी तापीय चालकता, मध्यम लागत, गैर -चुंबकीय।
अनुप्रयोग: बड़े फिक्स्चर फ्रेम, हीट सिंक बेस, सॉर्टिंग मशीन बुर्ज, और अन्य संरचनात्मक घटक। हार्ड एनोडाइजिंग आमतौर पर सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
4.इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उपयोग के क्या फायदे हैं?
लाभ: रोधक, गैर-चुंबकीय, हल्का, पहनने-प्रतिरोधी, स्व-चिकनाई, और नियंत्रणीय गैस रिलीज दर के साथ।
अनुप्रयोग: इंसुलेटिंग गास्केट, घिसाव प्रतिरोधी गाइड रेल, गैर-धात्विक संपर्क भाग, आदि।
5.टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
लाभ: उच्च शक्ति, हल्का वजन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता (विशेष वातावरण के लिए उपयुक्त)।
अनुप्रयोग: विशेष अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च लागत पर।