1.रंग अंतर के प्रकार को शीघ्रता से कैसे निर्धारित करें?
अनुदैर्ध्य धारी रंग अंतर (रोलिंग दिशा के साथ):
दिखावट: एक चमकीली और एक गहरी धारी, घूमने की दिशा के समानांतर।
मुख्य संदिग्ध: असमान वायु चाकू प्रक्रिया पैरामीटर, पट्टी कंपन, जस्ता तरल उतार-चढ़ाव।
अनुप्रस्थ रंग अंतर (रोलिंग दिशा के लंबवत):
दिखावट: बारी-बारी से प्रकाश और गहरे रंग की धारीदार धारियाँ, जो "लकड़ी के दाने" या "पानी की लहर" से मिलती जुलती हैं।
मुख्य संदिग्ध: अस्थिर एनीलिंग प्रक्रिया (असमान भट्टी तापमान, गति में उतार-चढ़ाव), जलमग्न रोल/स्थिरीकरण रोल की खराब स्थिति।
परत/बादल जैसा रंग अंतर:
दिखावट: बिना किसी निश्चित आकार के प्रकाश और अंधेरे के बड़े क्षेत्र।
मुख्य संदिग्ध: खराब सब्सट्रेट सतह की सफाई, असमान जस्ता तरल संरचना (विशेष रूप से एल्यूमीनियम सामग्री), असमान निष्क्रियता समाधान छिड़काव या सुखाने।
2. रंग में अंतर का क्या कारण है?
खराब सतह की सफाई: सब्सट्रेट सतह पर अवशिष्ट लौह पाउडर, ग्रीस, ऑक्साइड आदि को एनीलिंग के बाद पूरी तरह से कम या हटाया नहीं जा सकता है, जिससे जस्ता चढ़ाना के दौरान वेटेबिलिटी प्रभावित होती है, जिससे असमान जस्ता परत आसंजन और रंग में अंतर होता है।
असमान सब्सट्रेट सतह खुरदरापन: विभिन्न खुरदरेपन वाले क्षेत्र प्रकाश के अलग-अलग विसरित प्रतिबिंब को प्रदर्शित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत चमक होती है।
असमान सब्सट्रेट संरचना और यांत्रिक गुण: ये पुन: क्रिस्टलीकरण व्यवहार और एनीलिंग भट्ठी में सतह ऑक्साइड कमी की डिग्री को प्रभावित करते हैं।
असमान भट्ठी का तापमान: एनीलिंग भट्ठी के भीतर असमान अनुप्रस्थ तापमान पट्टी के विभिन्न हिस्सों में पुनर्संरचना और सतह ऑक्साइड की कमी की अलग-अलग डिग्री की ओर जाता है, जिससे पिघले हुए जस्ता के साथ इसकी प्रतिक्रियाशीलता प्रभावित होती है।
असमान भट्ठी का वातावरण: ओस बिंदु और हाइड्रोजन {{0} नाइट्रोजन अनुपात का अनुचित नियंत्रण सतह ऑक्साइड की कमी को प्रभावित कर सकता है।
उत्पादन लाइन की गति में उतार-चढ़ाव: गति में परिवर्तन के कारण भट्ठी के भीतर पट्टी के हीटिंग और कमी के समय में भिन्नता होती है।
3.इसे कैसे समायोजित करें?
आने वाली सामग्री के निरीक्षण को मजबूत करें: सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह की सफाई और खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करें: एनीलिंग भट्ठी में प्रवेश करने से पहले स्ट्रिप स्टील बिल्कुल साफ है यह सुनिश्चित करने के लिए क्षारीय धुलाई, ब्रशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई और रिंसिंग की दक्षता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करें।
समायोजन के तरीके:
एनीलिंग प्रोफ़ाइल को अनुकूलित करें: स्टील ग्रेड और विशिष्टताओं के आधार पर प्रत्येक अनुभाग के लिए उचित भट्टी तापमान निर्धारित करें।
बर्नर की जांच और अंशांकन करें: एकसमान अनुप्रस्थ भट्टी तापमान सुनिश्चित करें।
भट्ठी के वातावरण को स्थिर करें: ओस बिंदु और सुरक्षात्मक गैस की संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें।
स्थिर उत्पादन लाइन गति बनाए रखें: अनावश्यक त्वरण और मंदी से बचें।
4. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान कौन से कारक रंग में अंतर पैदा कर सकते हैं?
असमान ब्लेड लिप गैप: इससे असमान अनुप्रस्थ वायु प्रवाह दबाव, असमान जस्ता परत की मोटाई और अनुदैर्ध्य धारी के रंग में अंतर होता है। समायोजन: ब्लेड लिप गैप की जांच और समायोजन करने के लिए मशीन को रोकें, जिससे इसकी समानता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
एयर चाकू और पट्टी के बीच अनुचित या अस्थिर दूरी: दूरी में परिवर्तन से गैस प्रभाव बल में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है। समायोजन: इस दूरी को अनुकूलित और स्थिर करें।
वायु चाकू दबाव में उतार-चढ़ाव: अस्थिर दबाव जस्ता परत की मोटाई में अनुदैर्ध्य भिन्नता का कारण बनता है। समायोजन: वायु चाकू दबाव नियंत्रण प्रणाली और वायु आपूर्ति स्थिरता की जाँच करें।
एयर नाइफ नोजल रुकावट: आंशिक रुकावट के कारण स्थानीय वायु प्रवाह में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप रैखिक रंग में अंतर होता है। समायोजन: एयर नाइफ नोजल को नियमित रूप से साफ करें और उसका रखरखाव करें।
5.जब रंग में अंतर होता है, तो आप उसका कारण कैसे ढूंढते हैं?
अवलोकन और रिकॉर्डिंग: आकृति विज्ञान (अनुदैर्ध्य/अनुप्रस्थ/परतदार), स्थान, रंग और बैच और रंग अंतर के विनिर्देश को विस्तार से रिकॉर्ड करें।
समस्या क्षेत्र की पहचान करें: रंग अंतर आकृति विज्ञान के आधार पर, प्रारंभिक रूप से समस्याग्रस्त लिंक/चरण निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, अनुदैर्ध्य धारियों के लिए, वायु चाकू की जांच को प्राथमिकता दें; अनुप्रस्थ धारियों के लिए, एनीलिंग प्रक्रिया की जांच को प्राथमिकता दें)।
प्रक्रिया पैरामीटर समीक्षा: इस कॉइल के उत्पादन से सभी प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड प्राप्त करें (एनीलिंग तापमान, गति, वायु चाकू पैरामीटर, जस्ता स्नान तापमान, आदि) और असामान्य उतार-चढ़ाव की पहचान करने के लिए सामान्य उत्पाद उत्पादन के मापदंडों के साथ उनकी तुलना करें।
उपकरण स्थिति निरीक्षण:
ऑनलाइन निरीक्षण: एयर नाइफ की दूरी, स्ट्रिप वाइब्रेशन, पैसिवेशन कोटिंग आदि की जांच करें।
ऑफ़लाइन निरीक्षण: एयर नाइफ लिप, सबमर्सिबल रोल, स्टेबलाइजिंग रोल, नोजल आदि का निरीक्षण करने के लिए शटडाउन शेड्यूल करें।
नमूना विश्लेषण: यदि संभव हो, तो जिंक परत की आकृति विज्ञान और संरचना का निरीक्षण करने के लिए रंग अंतर नमूने पर स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम/ईडीएस) विश्लेषण करें, जो कारण निर्धारित करने के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है।