कवच प्लेटें रासायनिक संरचना

सहनशीलता भारी प्लेटें
मोटाई, तालिका 1.
चौड़ाई और लंबाई EN 10029।
फ़्लैटनेस EN 10029 क्लास एन, स्टील टाइप एच।

लंबाई काटें
मोटाई, तालिका 1.
चौड़ाई और लंबाई EN 10051।
फ़्लैटनेस EN 10029 क्लास एन, स्टील टाइप एच।

सहनशीलता भारी प्लेटसतह की स्थिति
EN 10 163-2 क्लास बी उपवर्ग 3 के अनुसार।
आर्मर स्टील्स के प्लेट उत्पादन में प्लेटों की मरम्मत वेल्डिंग की अनुमति नहीं है।

सामान्य तकनीकी वितरण स्थिति
एन 10 021 के अनुसार. यदि अन्यथा सहमत न हुए हों,
निरीक्षण दस्तावेज़ EN 10 204-2.2 अंग्रेजी में जारी किया गया है।

रासायनिक संरचना
रासायनिक संरचना तालिका 2 में बताई गई है।

यांत्रिक विशेषताएं
विशिष्ट यांत्रिक गुण तालिका 3 में प्रस्तुत किए गए हैं।
प्लेट को अपनी सुरक्षा के लिए उचित सुरक्षा उपाय करने चाहिए और क्षेत्र में किसी भी बाहरी व्यक्ति को प्रवेश की अनुमति नहीं होनी चाहिए। सबसे सुरक्षित स्थान आमतौर पर वाइंडिंग मशीन का होता है। स्टील आपूर्तिकर्ता के हैंडलिंग निर्देशों और कार्यशाला के सुरक्षा निर्देशों का विस्तार से पालन किया जाना चाहिए। कठोर स्टील्स को संसाधित करने की अनुमति देने से पहले नए कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।

सामग्री परीक्षण
सामग्री परीक्षण प्रक्रिया तालिका 4 में प्रस्तुत की गई है।
विभिन्न गार्ड वर्गों के लिए कवच 500 की सुझाई गई न्यूनतम प्लेट चौड़ाई तालिका 5 में प्रस्तुत की गई है।

उष्मा उपचार
ताप उपचार की अनुशंसा नहीं की जाती है. यदि टेम्परिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है, तो संतुष्ट करें, आगे की सहायता के लिए तकनीकी ग्राहक सेवा से संपर्क करें।

वेल्डिंग
कवच स्टील्स को सामान्य वेल्डिंग विधियों से वेल्ड किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की सिफारिश की जाती है। यदि जोड़ की मजबूती महत्वपूर्ण है तो फेरिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि फेरिटिक उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, तो दोष-रहित वेल्ड जोड़ प्राप्त करने के लिए ऊंचे कार्य तापमान की आवश्यकता का अध्ययन किया जाना चाहिए।

झुकने
जब झुककर कवच 500 स्टील्स को ठंडा किया जाता है, तो ऊपरी उपकरण का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या सामग्री की मोटाई का 8 गुना होना चाहिए। आर्मर 400 के लिए संबंधित झुकने की त्रिज्या सामग्री की मोटाई का 5 गुना होनी चाहिए। जब इन स्टील्स को ठंडा किया जाता है, तो कार्यशील सुरक्षा का विशेष ध्यान रखना पड़ता है। झुके हुए हिस्सों के लिए किनारे तैयार करने की प्रक्रिया के रूप में यांत्रिक कटाई उपयुक्त नहीं है।

काटना
कवच स्टील्स लेजर और प्लाज्मा कटिंग के लिए उपयुक्त हैं। यदि काटने वाली कैंची/ब्लेड पर्याप्त कठोर हैं और उपयोग किया जाने वाला उपकरण कठोर है, तो यांत्रिक कटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, वॉटर जेट कटिंग को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इस विधि से कटे हुए किनारे के बैलिस्टिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं।

मशीनिंग
कवच स्टील्स को कठोर कठोर धातु उपकरणों और कठोर उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। पर्याप्त चिकनाई उपलब्ध करानी होगी और वर्कपीस की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना होगा। काटने के मापदंडों को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि काटने के उपकरण और काम के टुकड़े के कंपन से बचा जा सके, क्योंकि कंपन से काटने के उपकरण का जीवनकाल काफी कम हो जाता है।

पेशागत सुरक्षा
कठोर स्टील्स के उपचार के सभी चरणों में विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। प्लेट की उच्च शक्ति और उच्च लचीलेपन की चिंता के कारण फ़्लैंगिंग पर बोझ पड़ रहा है। उदाहरण के लिए, यदि झुकने की त्रिज्या बहुत छोटी है और झुकने वाले बिंदु पर दरार बन गई है, तो प्लेट झुकने वाले उपकरण से मोड़ की दिशा में उड़ सकती है।
 

रासायनिक संरचना

यांत्रिक गुण, विशिष्ट

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