1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के ब्रशिंग दबाव के लिए उपयुक्त सीमा क्या है?
सामान्य परिस्थितियों में, ब्रश रोलर और स्ट्रिप के बीच संपर्क दबाव (या इंडेंटेशन) को 2.0 मिमी और 5.0 मिमी (इंडेंटेशन के रूप में व्यक्त) के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जो लगभग 1.5 बार से 3.5 बार के कामकाजी दबाव (हाइड्रोलिक या वायवीय) के अनुरूप होता है।
उच्च सतह गुणवत्ता (जैसे ऑटोमोटिव स्टील शीट या मिरर पैनल) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पट्टी की सतह पर "काटने" के बजाय "पोंछने" प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए दबाव निचले सिरे की ओर पक्षपाती होगा, इस प्रकार ब्रश के निशान से बचा जा सकेगा।
2. वे मुख्य कारक क्या हैं जो स्क्रबिंग दबाव की सेटिंग को प्रभावित करते हैं?
ब्रश रोलर की स्थिति: नए ब्रश रोलर्स में तेज, कठोर बाल होते हैं, इसलिए प्रारंभिक दबाव अपेक्षाकृत कम होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 2.0 ~ 3.0 मिमी इनफ़ीड)। पुराने ब्रश रोलर्स घिस गए हैं, उनके ब्रिसल्स नरम हो गए हैं, जिससे सफाई की कम हुई क्षमता की भरपाई के लिए अधिक दबाव या इनफीड की आवश्यकता होती है।
स्ट्रिप स्टील विशिष्टताएँ: पतली स्ट्रिप्स (उदाहरण के लिए, 0.3 मिमी से नीचे) में दबाव के कारण झुर्रियाँ पड़ने या टूटने का खतरा होता है, इसलिए दबाव को कम करने की आवश्यकता होती है। सफाई क्षमता को बढ़ाने के लिए मोटी पट्टियों या उच्च - ताकत वाले स्टील का दबाव बढ़ाया जा सकता है।
प्रक्रिया गति: उत्पादन लाइन की गति जितनी तेज़ होगी, पट्टी और ब्रश रोलर के बीच संपर्क का समय उतना ही कम होगा, आमतौर पर सफाई प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए बढ़े हुए दबाव की आवश्यकता होती है।
सफाई के उद्देश्य: केवल रोलिंग तेल के अवशेषों को हटाने के लिए कम दबाव का उपयोग करें; यदि बारीक लोहे के पाउडर या मामूली ऑक्साइड स्केल को हटाने की आवश्यकता है, तो उच्च दबाव के साथ उच्च दबाव का छिड़काव आवश्यक है।
3. अनुचित ब्रशिंग दबाव सेटिंग्स से कौन सी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं?
अपर्याप्त दबाव: ब्रश रोलर और पट्टी के बीच अपर्याप्त संपर्क सतह से अवशिष्ट रोलिंग तेल और लौह पाउडर को प्रभावी ढंग से हटाने में विफल रहता है, जिससे "तेल के धब्बे", कार्बाइड संचय, या एनीलिंग के बाद बाद के कोटिंग्स का खराब आसंजन होता है।
अत्यधिक दबाव:
ब्रश के निशान: ब्रश के ब्रिसल्स का अत्यधिक दबाव सतह पर नियमित धारियाँ या खरोंच छोड़ देता है, जिससे इसकी चमक खराब हो जाती है।
पट्टी क्षति: पतली प्लेटों के लिए, अत्यधिक दबाव के कारण किनारों पर झुर्रियाँ, लहरदारपन या यहां तक कि पट्टी टूट सकती है।
ब्रश रोलर घिसाव: ब्रश ब्रिसल्स का असामान्य घिसाव ब्रश रोलर की सेवा जीवन को काफी कम कर देता है और ब्रश रोलर मोटर (ओवरकरंट) को भी जला सकता है।
4.वास्तविक उत्पादन में, हम कैसे जल्दी से यह निर्धारित कर सकते हैं कि वर्तमान स्क्रबिंग दबाव उचित है या नहीं?
**करंट का निरीक्षण करें:** ब्रश रोलर मोटर के लोड करंट का निरीक्षण करें। करंट रेटेड मूल्य के 60% से 80% के बीच स्थिर होना चाहिए। तीव्र वर्तमान उतार-चढ़ाव अस्थिर दबाव या खराब पट्टी आकार का संकेत देते हैं; बहुत कम करंट अपर्याप्त दबाव को इंगित करता है, जबकि रेटेड मूल्य के करीब बहुत अधिक करंट अत्यधिक दबाव को इंगित करता है।
**ध्वनि सुनें:** सामान्य ब्रशिंग के दौरान, ध्वनि एक समान और निरंतर होनी चाहिए। यदि आप स्पष्ट आवधिक प्रभाव ध्वनियाँ या तेज़ घर्षण ध्वनियाँ सुनते हैं, तो यह अत्यधिक दबाव या ब्रश रोलर बीयरिंग में किसी समस्या का संकेत हो सकता है।
**सतह को छूएं:** ब्रश करने के बाद और सूखने से पहले, मशीन को थोड़ी देर के लिए रोकें और पट्टी की सतह को छूएं (सावधान रहें)। उचित दबाव में, सतह समान रूप से नम और स्पर्श करने में चिकनी होनी चाहिए; यदि यह खुरदरा लगता है या इसकी बनावट स्पष्ट है, तो दबाव बहुत अधिक हो सकता है।
**परिणाम जांचें:** ब्रश करने के बाद पट्टी की सतह पर पानी की फिल्म के फैलाव का निरीक्षण करें। बिना सिकुड़न के एक समान, निरंतर जल फिल्म पूरी तरह से गिरावट का संकेत देती है; पानी की बूंदों या टूटी हुई पानी की फिल्म की उपस्थिति अपर्याप्त दबाव या ब्रश रोलर की स्थिति को इंगित करती है।
5.क्या अलग-अलग सामग्रियों के कोल्ड रोल्ड कॉइल्स या अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग धुलाई दबावों के लिए कोई सिफारिशें हैं?
कोल्ड रोलिंग ब्रशिंग दबाव के लिए कोई पूर्ण "मानक मान" नहीं है। मुख्य सिद्धांत पट्टी की सतह की गुणवत्ता और ब्रश रोलर्स के जीवन की रक्षा के लिए सफाई प्रभावशीलता (कोई तेल दाग, कोई लौह पाउडर अवशेष नहीं) सुनिश्चित करते समय न्यूनतम संभव दबाव का उपयोग करना है। वास्तविक उत्पादन में, ब्रश रोलर घिसाव चक्र और प्रक्रिया गति के आधार पर गतिशील फाइन - ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।