1.वर्क हार्डनिंग क्या है? कॉइल की कोल्ड रोलिंग के बाद इस घटना को क्यों समाप्त किया जाना चाहिए?
वर्क हार्डनिंग उस घटना को संदर्भित करता है जहां एक धातु अपने पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे प्लास्टिक विरूपण (जैसे कोल्ड रोलिंग) से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत और कठोरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जबकि इसकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता में उल्लेखनीय रूप से कमी आती है।
कारण: कोल्ड रोलिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में यांत्रिक ऊर्जा अनाज के भीतर अव्यवस्था उत्पन्न करती है। ये अव्यवस्थाएँ उलझ जाती हैं और एकत्रित होकर "अव्यवस्था वन" का निर्माण करती हैं। अव्यवस्था घनत्व जितना अधिक होगा, धातु के आगे विरूपण के प्रति प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, जो कठोरता और भंगुरता के रूप में प्रकट होगा।
उन्मूलन की आवश्यकता: कार्यशील अवस्था में ठंडी रोल्ड कॉइल्स को सीधे जटिल भागों (जैसे ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और उपकरण हाउसिंग) पर मुहर लगाने के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है। जबरदस्ती मोहर लगाने से तुरंत दरार पड़ जाएगी। इसलिए, इस कठोर अवस्था को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए बाद में प्रसंस्करण आवश्यक है।
2.ठंडे रोल्ड कॉइल्स में वर्क हार्डनिंग को खत्म करने की मुख्य विधि क्या है?
वर्क हार्डनिंग को खत्म करने की मुख्य विधि पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग है।
यह एक ताप उपचार प्रक्रिया है जहां ठंडे रोल्ड कॉइल को एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक, आमतौर पर कम कार्बन स्टील के लिए लगभग 650 डिग्री ~ 720 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए उस तापमान पर रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे या तेजी से ठंडा किया जाता है।
सिद्धांत: तापन ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे अव्यवस्थित उच्च {{0}अव्यवस्था{{1}घनत्व वाले अनाज पुन: क्रिस्टलीकृत होते हैं और नए विकसित होते हैं, परमाणु प्रसार के माध्यम से विरूपण {{2}मुक्त समअक्षीय अनाज होते हैं।
परिणाम: नवगठित अनाजों में अव्यवस्था का घनत्व बेहद कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कठोरता में उल्लेखनीय कमी आती है, बढ़ाव में पर्याप्त वृद्धि होती है, और कार्य कठोरता पूरी तरह समाप्त हो जाती है।
3. पुन:क्रिस्टलीकरण एनीलिंग वास्तव में कठोरता को कैसे समाप्त करता है? सूक्ष्म संरचना में क्या परिवर्तन होते हैं?
पुनर्प्राप्ति चरण (निम्न तापमान): परमाणु थोड़ी मात्रा में ऊर्जा प्राप्त करते हैं और कम दूरी के प्रसार से गुजरते हैं, जिससे आंतरिक तनाव आंशिक रूप से मुक्त होता है। हालाँकि, लम्बे अनाज की आकृति विज्ञान काफी हद तक अपरिवर्तित रहता है, और कठोरता में कमी महत्वपूर्ण नहीं है।
पुनर्क्रिस्टलीकरण चरण (क्रांतिक तापमान से ऊपर): सबसे गंभीर रूप से विकृत स्थानों (जैसे अनाज की सीमाएं और स्लिप बैंड) पर नए, बारीक समअक्षीय नाभिक बनते हैं। ये नाभिक लगातार विकृत पुराने अनाजों को घेरते रहते हैं और तब तक बढ़ते रहते हैं जब तक कि वे विकृत संरचना को पूरी तरह से बदल नहीं देते। कठोरता को दूर करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
अनाज विकास चरण: यदि तापमान बढ़ता रहता है या उच्च स्तर पर बना रहता है, तो अनाज विलीन हो जाएगा और बढ़ेगा। जबकि प्लास्टिसिटी में और वृद्धि हो सकती है, ताकत अत्यधिक कम हो जाएगी, इस प्रकार सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होगी।
4.वर्क हार्डनिंग को खत्म करते समय, हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए? इसे ज़्यादा गरम क्यों नहीं किया जा सकता?
पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान: ताप तापमान सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर धातु के पूर्ण पिघलने बिंदु का 0.4 गुना) से अधिक होना चाहिए। बहुत कम तापमान पुनर्क्रिस्टलीकरण को रोक देगा; बहुत अधिक तापमान या बहुत अधिक समय तक गर्म करने से अनाज मोटा हो जाएगा।
क्रिटिकल विरूपण डिग्री: यदि कोल्ड रोलिंग कमी बिल्कुल क्रिटिकल विरूपण डिग्री पर है (आमतौर पर बहुत छोटी, जैसे कि<10%), a very small number of grains will grow abnormally during annealing, leading to mixed grains and deteriorating performance.
अत्यधिक गरम होने के हानिकारक प्रभाव (अति ताप/मोटा होना):
यांत्रिक गुणों में कमी: मोटे अनाज के साथ, सामग्री की उपज शक्ति हॉल के अनुसार काफी कम हो जाएगी -पेच फॉर्मूला, और यहां तक कि "संतरे के छिलके" दोष भी दिखाई दे सकते हैं।
क्षतिग्रस्त सतह की गुणवत्ता: मोटे अनाज बाद की स्टैम्पिंग के दौरान खुरदरी सतह का कारण बनेंगे, जो संतरे के छिलके जैसा होगा, जिससे कोटिंग की उपस्थिति प्रभावित होगी।
5.वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न उपयोगों के कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के लिए वर्क हार्डनिंग को खत्म करने की प्रक्रिया में क्या अंतर हैं?
पूरी तरह से कठोर/बुझी हुई और टेम्पर्ड रोलिंग (गैर-क्रिस्टलीकरण): उन उत्पादों के लिए जिन्हें गहरी ड्राइंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन केवल एक निश्चित डिग्री की समतलता होती है (जैसे कि कुछ हार्डवेयर सब्सट्रेट), ठंडी-ठंडी कठोर अवस्था को बनाए रखा जाता है, या इसकी उच्च कठोरता का उपयोग करने के लिए केवल कम-तापमान एनीलिंग (तनाव से राहत लेकिन पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं) किया जाता है।
डीप ड्रॉइंग (पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण) के लिए सॉफ्ट शीट्स: ऑटोमोटिव दरवाजा पैनल और ईंधन टैंक जैसे जटिल गठन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग आवश्यक है।
बैग प्रकार एनीलिंग (बीएएफ): पारंपरिक विधि, बैच प्रसंस्करण, लंबे समय तक एनीलिंग समय, मोटे अनाज, उच्च आर - मूल्य (प्लास्टिक तनाव अनुपात), अच्छा गहरी ड्राइंग प्रदर्शन।
सतत एनीलिंग (सीएएल/सीएपीएल): आधुनिक और कुशल विधि, कम एनीलिंग समय (कुछ मिनट), महीन दाने, अच्छी शक्ति एकरूपता, उच्च उत्पादन दक्षता।
विशेष नियंत्रण: कार्बाइड अवक्षेपण को नियंत्रित करने और बाद के भंडारण के दौरान उपज बिंदु विस्तार (स्टैम्पिंग स्लिप लाइनों के लिए अग्रणी) को रोकने के लिए, कुछ उच्च-स्तरीय ऑटोमोटिव शीटों को भी एनीलिंग के बाद उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे एक आदर्श सतह सुनिश्चित होती है।