प्रश्न: क्या गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता जस्ता कोटिंग को प्रभावित करती है?
उत्तर: हाँ, ऐसा होता है। गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता {{1}अर्थात्, फ्रैक्चर से पहले प्लास्टिक विरूपण ऊर्जा को अवशोषित करने की सामग्री की क्षमता {{2}केवल स्टील सब्सट्रेट द्वारा निर्धारित नहीं होती है। जिंक कोटिंग की उपस्थिति गैल्वेनाइज्ड कॉइल की समग्र कठोरता को कई तरीकों से बदल देती है। अध्ययनों से पता चला है कि समान सब्सट्रेट की तुलना में, गर्म डिप गैल्वनाइज्ड स्टील शीट में तन्य शक्ति और प्लास्टिक विरूपण क्षमता में कमी आती है। प्लास्टिसिटी में कमी मुख्य रूप से हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान सब्सट्रेट सतह पर बने माइक्रोक्रैक से होती है, जबकि ताकत में कमी स्टील सब्सट्रेट की तुलना में सतह जिंक कोटिंग की कम ताकत के कारण होती है। इसके अलावा, विभिन्न कोटिंग प्रकार (शुद्ध जस्ता कोटिंग, जस्ता -लौह मिश्र धातु कोटिंग) का कठोरता पर काफी अलग प्रभाव पड़ता है। इसलिए, गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता का आकलन करते समय, जस्ता कोटिंग को एक स्वतंत्र कारक के रूप में माना जाना चाहिए और इसे केवल सब्सट्रेट की कठोरता सूचकांक के साथ बराबर नहीं किया जा सकता है।
2. जिंक मिश्र धातु कोटिंग्स में इंटरमेटेलिक यौगिकों का कठोरता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
ए: जिंक {{0} लौह मिश्र धातु कोटिंग्स में लौह - जिंक इंटरमेटेलिक यौगिकों की कई पतली परतें होती हैं, जिनमें Γ चरण, Γ1 चरण, δ चरण और ζ चरण शामिल हैं। ये यौगिक अधिकतर कठोर और भंगुर होते हैं, और गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता में कमी का मुख्य कारण हैं। उनमें से, सबसे भीतरी Γ चरण, सब्सट्रेट के सबसे करीब, एक भंगुर चरण है और कोटिंग आसंजन पर सबसे अधिक प्रभाव डालता है; Γ चरण जितना गाढ़ा होगा, उसे चूर्णित करना और छीलना उतना ही आसान होगा। आसन्न Γ1 चरण, हालांकि यह दरारों के पार्श्व प्रसार को रोक सकता है, स्वयं कुछ हद तक भंगुर है। बीच में δ चरण जैसे ग्रिड में अच्छी प्लास्टिसिटी है और यह कोटिंग में योगदान देने वाली कुछ कठोरता में से एक है। बाहरी ζ चरण विरूपण के दौरान टूटने का खतरा होता है और चरण सीमाओं के साथ फैलता है। मिश्र धातु कोटिंग में चरणों के बीच प्लास्टिसिटी में बड़े अंतर के कारण कोटिंग के भीतर और कोटिंग/स्टील सब्सट्रेट इंटरफ़ेस पर स्टैम्पिंग के दौरान विरूपण की विभिन्न डिग्री के कारण आंतरिक तनाव होता है, जिससे कोटिंग समय से पहले टूट जाती है और झुकने, गहरी ड्राइंग और अन्य प्रसंस्करण के दौरान गैल्वेनाइज्ड कॉइल की कठोरता में काफी कमी आती है।
3. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाली माइक्रोक्रैक कठोरता को कैसे प्रभावित करती हैं?
उ: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्वयं जिंक परत और सब्सट्रेट सतह में माइक्रोक्रैक पेश करती है। ये दरारें तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाती हैं, जो कठोरता पर सीधे और नकारात्मक प्रभाव डालती हैं। अनुसंधान से दरार की शुरुआत और प्रसार के लिए एक बहु-चरणीय पथ का पता चलता है: सबसे पहले, अवशिष्ट तनाव के कारण, उच्च तापमान σ-FeZn10 परत में माइक्रोक्रैक बनते हैं; जब बाहरी तन्य तनाव के अधीन होता है, तो दरारें इस परत में अनाज की सीमाओं के साथ ऊपर की ओर फैलती हैं; इसके बाद, दरारें ζ-FeZn13 परत में स्थानांतरित हो जाती हैं और FeZn13-Zn चरण इंटरफ़ेस के साथ फैलती रहती हैं; अंततः, वे सतह η-Zn परत में अनाज की सीमाओं के साथ फिर से फैलते हैं जब तक कि कोटिंग पूरी तरह से टूट न जाए। आंतरिक भंगुर चरण से बाहर तक इस बहु-चरण दरार प्रसार मोड का मतलब है कि समग्र तनाव सब्सट्रेट उपज शक्ति तक पहुंचने से पहले ही, कोटिंग दरारें पहले ही बन चुकी हैं और फैल चुकी हैं। गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स के लिए जिन्हें बार-बार झुकने या गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, ये माइक्रोक्रैक बड़े विरूपण के दौरान प्रसार में तेजी लाएंगे और यहां तक कि सब्सट्रेट में भी फैल जाएंगे, जिससे सेवा के दौरान सामग्री की कठोरता को गंभीर रूप से कमजोर कर दिया जाएगा।
4. क्या जस्ता कोटिंग गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स में हाइड्रोजन उत्सर्जन का कारण बनती है?
उत्तर: हाँ. हाइड्रोजन उत्सर्जन एक अन्य महत्वपूर्ण तंत्र है जिसके द्वारा गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता जस्ता कोटिंग से प्रभावित होती है, खासकर समुद्री वायुमंडल या आर्द्र वातावरण में। यदि सेवा के दौरान जिंक कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह स्टील सब्सट्रेट को कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है। हालाँकि, अत्यधिक नकारात्मक सुरक्षा क्षमता स्टील की सतह पर हाइड्रोजन के विकास को जन्म दे सकती है। हाइड्रोजन परमाणु मैट्रिक्स जाली में प्रवेश करते हैं, जिससे सामग्री की कठोरता में तेज कमी आती है। अध्ययनों से पता चलता है कि समुद्री जल में हाइड्रोजन के प्रवेश से गर्म {{5}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील के फ्रैक्चर और ऊर्जा घनत्व के बाद बढ़ाव में काफी कमी आती है, जिससे इसका फ्रैक्चर मोड डक्टाइल फ्रैक्चर से अर्ध-क्लीवेज भंगुर फ्रैक्चर में बदल जाता है। जैसे-जैसे सेवा समय बढ़ता है, सामग्री में हाइड्रोजन सामग्री लगातार बढ़ती है, और हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता भी बढ़ जाती है। यही कारण है कि उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग वॉशर, फास्टनरों आदि को आमतौर पर गैल्वनाइजिंग के बाद विशेष हाइड्रोजन हटाने वाले ताप उपचार की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 6 ~ 8 घंटों के लिए 190 ~ 230 डिग्री पर रखा जाता है) ताकि भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम किया जा सके।
5. गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं? उनसे कैसे बचा जा सकता है?
ए: गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों को मुख्य रूप से निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: पहला, कोटिंग की मोटाई और प्रकार -जस्ता परत जितनी मोटी होगी, दरार शुरू होने और फैलने का खतरा उतना ही अधिक होगा; मिश्र धातु कोटिंग्स, कठोर और भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों की उपस्थिति के कारण, आमतौर पर शुद्ध जस्ता कोटिंग्स की तुलना में कम कठोरता होती है। दूसरा, सब्सट्रेट संरचना -सब्सट्रेट में सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्वों की सामग्री और अनुपात एनीलिंग के दौरान चयनात्मक ऑक्सीकरण व्यवहार को प्रभावित करते हैं। जब इंटरफ़ेस पर एक भंगुर ζ चरण बनता है, तो तन्यता परीक्षण के दौरान इंटरफ़ेस में दरार पड़ने का खतरा होता है, और दरारें सब्सट्रेट में फैल जाती हैं, जिससे कठोरता में कमी आती है। तीसरा, उत्पादन प्रक्रिया गर्म {{6} डिप गैल्वनाइजिंग तापमान, विसर्जन समय, और मिश्र धातु प्रक्रियाएं सभी कोटिंग में प्रत्येक चरण की मोटाई और वितरण को प्रभावित करती हैं, जिससे कठोरता प्रदर्शन में बदलाव होता है। कठोरता में गिरावट से बचने के लिए, निम्नलिखित उपायों की सिफारिश की जाती है: प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित कोटिंग प्रकार का चयन करें (गहरे -ड्राइंग भागों के लिए मिश्र धातु कोटिंग्स पर शुद्ध जस्ता कोटिंग्स को प्राथमिकता दें); डिज़ाइन विनिर्देशों से अधिक होने से बचने के लिए जिंक परत की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित करें; प्रतिकूल इंटरफेशियल भंगुर चरणों के गठन को दबाने के लिए सब्सट्रेट संरचना को अनुकूलित करें; और उच्च शक्ति वाले गैल्वेनाइज्ड भागों के लिए, हाइड्रोजन प्रेरित भंगुरता को रोकने के लिए हाइड्रोजन हटाने वाली गर्मी उपचार प्रक्रिया जोड़ें।